انتخاب گروت مناسب و مراحل اجرایی گروت ریزی

گروت پایه سیمانی یک ملات آماده و فوق‌جریان‌پذیر است که از ترکیب سیمان پرتلند، سنگدانه‌های میکرونی، مواد ضدانقباض و افزودنی‌های روان‌ساز ساخته می‌شود. این محصول برای پر کردن شکاف‌ها، زیر صفحه‌ستون‌ها، فونداسیون ماشین‌آلات سنگین، و تثبیت سازه‌های بتنی طراحی شده است تا بار را به‌صورت یکنواخت به بستر زیرین منتقل کند و پایداری کامل سازه را تضمین نماید.

برخلاف ملات‌های سنتی، گروت سیمانی به گونه‌ای مهندسی شده که در حین گیرش منقبض نمی‌شود، مقاومت فشاری بالایی دارد و چسبندگی فوق‌العاده‌ای با بتن و فولاد ایجاد می‌کند.در بخش‌هایی که نیاز به مقاومت فشاری بالا داریم، استفاده از گروت مقاوم BR-G02 گزینه‌ای ایده‌آل است.

این محصول برای کاربردهایی که در آن گروت مقرون به صرفه با جریان خوب و حفظ جریان و استحکام بیشتر مورد نیاز است تولید گردیده است .
در درجه اول به عنوان گروت روان طراحی شده است ، اما همچنین می تواند در قوام ماله شو استفاده شود. گروت محصولی است که می توان در زمینه مسائلی که بحث مقاومتی مطرح است به خوبی عمل کند. این محصول توانایی این را دارد که به خوبی در پروژه و مسائلی مقاومت زیادی از ملات نیاز هست را رفع کند و سطحی پایه سیمانی با مقاومت نسبت خوب و بالا نسبت به سیمان معمولی را ارائه دهد. ساختار خاص و ویژه و دانه بندی خاص اجزای سازنده گروت موجب این عمر شده است. 

مناسب برای:

• زیر ماشین آلات و صفحات چوبی
• تزریق ریل و یاطاقان پل
• رفع پیچ و مهره
• زیر بنایی
• پر شدن خالی
• تزریق صفحات پایه فولادی

یک گروت دقیق با کیفیت خوب ، چه بر پایه رزین و چه سیمانی باید انتقال بار خوبی را ارائه دهد و در اکثر شرایط به راحتی قابل اجرا باشد.

گروت‌ریزی یکی از مراحل کلیدی در اجرای فونداسیون‌ها، تجهیزات صنعتی و سازه‌های سنگین است.هدف از آن پر کردن فضای خالی بین صفحه ستون، فونداسیون یا قطعات بتنی است تا نیرو به‌صورت یکنواخت به سطح زیرین منتقل شود.

در این راهنما، تمام مراحل اجرایی گروت‌ریزی طبق اصول فنی و استانداردهای بین‌المللی را مرور می‌کنیم.

معیارهای انتخاب گروت مناسب

انتخاب درست نوع گروت اولین گام برای افزایش دوام، چسبندگی و عملکرد دقیق سازه است. هر پروژه ی از نصب صفحه ستون تا آنکربولت صنعتی شرایط خاص خود را دارد که باید با نوع مناسبی از گروت هماهنگ شود.

برای بارهای استاتیک بالا: از دوغاب سیمان دقیق مانند گروت با مقاومت بالا استفاده کنید.

برای بارهای ارتعاشی ، مواد شیمیایی یا بارهای دینامیکی بالا: از گروت اپوکسی دقیق مانند گروت قابل ریختن گروت اپوکسی مقاوم استفاده کنید.

• شرایط محیطی

دمای محیط، رطوبت، و تماس با مواد شیمیایی فاکتور تعیین‌کننده هستند.

برای مناطق مرطوب یا صنعتی، گروت اپوکسی یا پلیمری پیشنهاد می‌شود.

• ضخامت و ابعاد فضای زیر صفحه

برای ضخامت‌های کم (تا ۲ سانتی‌متر) از گروت روان با دانه‌بندی ریز استفاده کنید.

اما در ضخامت‌های زیاد (بیش از ۵ سانتی‌متر)، گزینه‌ی مناسب گروت درشت‌دانه یا گروت حجیم است.

• سرعت گیرش موردنیاز

در پروژه‌های اضطراری (مثل توقف خط تولید)، گروت‌های زودگیر یا پایه اپوکسی گرم‌عمل انتخاب بهتری‌اند.

• هزینه و سهولت اجرا

گروت‌های سیمانی اقتصادی‌تر هستند، در حالی‌که گروت‌های پلیمری و نانو دارای کارایی بالاتر و هزینه بیشترند.

مراحل اجرایی گروت‌ریزی (Grouting Execution Steps)

آماده‌سازی سطح قبل از گروت‌ریزی

قبل از گروت‌ریزی، باید سطح بتن یا فلز تمیز، زبر و عاری از روغن یا گردوغبار باشد.

• سطح زیر کار را با واترجت یا برس سیمی تمیز کنید.
• در صورت وجود ترک یا حفره، ترمیم موضعی با ملات سیمانی انجام دهید.
• قالب‌های اطراف محل گروت‌ریزی را محکم و بدون درز نصب کنید تا از نشت جلوگیری شود.
• سطح را حدود ۲ تا ۴ ساعت قبل از گروت‌ریزی مرطوب کرده ولی آب اضافی را حذف کنید.

 اختلاط گروت (Mixing Stage)

 ترکیب پودر و آب

جهت دستیابی به یکنواختی بیشتر، استفاده از همزن برقی دور پایین (≤500 rpm) توصیه می‌شود.

ابتدا گروت پودری را در مخزن ریخته و آب تمیز یا رزین گروت مایع را به‌صورت تدریجی اضافه کنید تا ملات یکنواخت با روانی مطلوب حاصل شود.

 اجرای گروت (Placement)

• گروت آماده را از یک سمت ریخته تا هوای محبوس خارج شود.
• از لرزاندن غیرمجاز قالب خودداری کنید چون حباب ایجاد می‌کند.
• در صورت نیاز به گروت ریزی ضخیم، لایه‌ها را پیاپی اجرا کنید.
• بین ریختن و تماس با سطح فلزی زمان توقف نباید بیش از ۱۵ دقیقه باشد.

نکته: برای پروژه‌های سنگین، از روش گروت‌ریزی تحت فشار (Pressure Grouting) استفاده می‌شود تا پرکنندگی کامل تضمین گردد.

هنگام ریختن دوغاب گروت در قالب از یک طرف صفحه پایه ، از قیف قابل جابجایی برای تهیه سر دوغاب مناسب استفاده کنید. قیف باید حداقل ارتفاع 100 میلی متر و نسبت 1: 3 (ارتفاع قیف: طول ریختن) داشته باشد.

گروت همچنین می تواند از مرکز صفحه یاتاقان پمپاژ شود و در همه طرف به طور مساوی به خارج پخش شود. یک پمپ پرستالتیک برای دوغاب رزین و یک پمپ دیافراگمی یا کرم برای دوغاب سیمان استفاده می شود. متناوباً ، برای مناطق بزرگ تزریق ، یک تسمه دوغاب از طریق شکاف به طرف دیگر قرار داده می شود و با ادامه پمپاژ به آرامی خارج می شود.

عمل‌آوری و نگهداری پس از گروت‌ریزی (Curing Stage)

• پس از گیرش اولیه (۱ تا ۲ ساعت)، سطح کار را با گونی مرطوب یا کیورینگ کامپاند بپوشانید.
• عمل‌آوری باید ۷ روز متوالی ادامه داشته باشد تا حداکثر مقاومت فشاری حاصل شود.
• در دمای پایین، گروت باید با عایق یا پتو حرارتی محافظت گردد.

پس از گروت ریزی، گروت اجرا شده باید به طور کامل عمل آوری شود. بدین منظور باید از عمل آورنده شرکت بتن آرپوم و یا دیگر روش های عمل آوری، نظیر استفاده از گونی خیس و یا اسپری و آب پاشی استفاده نمود.

عمل آوری نیز در این محصول از نکات مهم و حائز اهمیت است؛ که این امر (کیورینگ بتن) می تواند به روش های سنتی یعنی آب پاشی یا استفاده از گونی خیس صورت گیرد یا با استفاده از افزودنی های کیورینگ صورت گیرد. در هر صورت کیورینگ گروت نیز باید انجام گیرد چرا که از ترک خوردگی و بهتر عمل کردن آن کمک شایانی می کند.

گروت‌ریزی اشتباه و پیامدهای آن

(شکستگی و خرد شدن گروت در زیر صفحه ستون)

در فرآیند گروت‌ریزی، نقش اصلی گروت ایجاد منطقه تحمل مؤثر (Effective Bearing Area - EBA) بین صفحه ستون و بتن زیرین است.

هرگونه خطا در اجرا، می‌تواند این ناحیه حیاتی را ضعیف کند. عواملی مانند نشت گروت، ناهموار بودن سطح زیر صفحه، جمع‌شدگی دوغاب، اختلاط نامناسب، روش قراردهی اشتباه، جریان ناکافی یا وجود حباب‌های هوا از دلایل اصلی کاهش EBA هستند.

کاهش این ناحیه تماس موجب تمرکز تنش در نقاط محدود شده و در نتیجه می‌تواند منجر به ترک‌خوردگی یا خرد شدن گروت در زیر صفحه ستون شود رخدادی که عملکرد سازه یا تجهیزات نصب‌شده را به شدت تحت تأثیر منفی قرار می‌دهد.

 ترک در دوغاب و اطراف صفحه پایه

در گروت‌های سیمانی، خاصیت انبساط کنترل‌شده برای جبران جمع‌شدگی و تضمین چسبندگی دقیق طراحی شده است.

این انبساط باید در محدوده زیر صفحه ستون مهار شود؛ زیرا در صورت آزاد بودن، انبساط اولیه به انقباض ثانویه منجر شده و در نهایت باعث ایجاد ترک‌های سطحی یا عمقی در گروت می‌شود.

بروز ترک معمولاً در مواقعی دیده می‌شود که گروت سیمانی به‌درستی عمل‌آوری یا تکمیل نشده باشد.

در مقابل، گروت‌های اپوکسی به‌دلیل داشتن انقباض بسیار کم و خواص چسبندگی بالا، به‌طور قابل‌توجهی در برابر چنین آسیب‌هایی مقاوم‌تر هستند و پایداری بهتری در طول عمر سازه فراهم می‌کنند.

بتن آرپوم

شرکت بتن تولید کننده و عرضه کننده افزودنی شیمیایی بتن

شرکت بتن آرپوم شامل گروه بازرگانی و تولیدی می باشدکه سالها مطابق با تکنولوژی روز دنیا در تولید کلیه افزودنی های شیمیایی بتن  و ساختمان توانسته است گامی در جهت ارتقاء و پیش روی این صنعت بر دارد.
افتخار دارد که با توجه به انجام پروژه های مشابه به صورت مطلوب ، امکانی مناسب جهت همکاری و مشاوره فی مابین را فراهم سازد. امید است که شما  پس از مطالعه این مقاله ما را از نظریات خود مطلع ساخته تا در بستری از مفاهمه فنی فرصت برای همکاری مشترک بوجود آید.
شرکت بتن آرپوم با ارائه محصولات با کیفیت و با کارشناسان فنی و خبره خود می تواند شما را در تمامی مراحل پروژه یاری برساند.برای مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.
برای اطلاعات بیشتر به سایت ما www.betonarpoom.ir  مراجعه بفرمایید.